Јединица за фрактурисање са континуираним мешањем

Постројење за континуално мешање је пројектовано за континуирану припрему флуида за хидраулично ломљење директно током процеса рада. Систем дозира воду, суве материјале и течне хемијске адитиве, меша их и снабдева готовим раствором пумпну опрему за хидраулично ломљење.

Преглед техничких спецификација

Параметар	Техничка спецификација (типична конфигурација)
Врста опреме	Постројење за непрекидно мешање
Обим примене	Фрактурисање и стимулација (Слицкватер, умрежени гелови, линеарни гелови)
Перформансе мешања	Континуални проток до 120 бпм (19 м3/мин) (подесиво)
Потрошња воде	Од 10 до 120 бпм (од 1,6 до 19 м3/мин)
Снабдевање сувим прахом	0 до 30 кг/мин (суви полимер/редуктор трења)
Канали са течним адитивом	Од 4 до 8 кола за дозирање високе прецизности
Опсег протока течног адитива	Од 0,5 до 60 л/мин по каналу
Тачност дозирања	+/- 1.0% или више за течне адитиве; +/- 1.5% за суви прах
Метода мешања	Висока дисперзија млаза смицања са динамичким/статичким мешањем
Систем хидратације	Вишеделни резервоар за хидратацију са мешањем са малим смицањем
Запремина посуде за мешање	Од 5 до 15 м3 (обрачунато према потребном времену хидратације)
Контролни систем	Сиеменс/Ален{0}}Брадлеи ПЛЦ са два ХМИ панела на додир од 15 инча
Напајање	Хидраулични погон / Дизел мотор / Електромотор 380В-480В (3 фазе)
Радна температура	Од -40 степени Ц до +55 степени Ц (арктичка или тропска верзија)
Заштита од експлозије	АТЕКС зона 2 отпорна на експлозију / класа И, Див 2
Опција инсталације	Тешки оквир клизач, троосовинска полуприколица или шасија камиона
Применљиви стандарди	АПИ Спец 11Е / АПИ К1, ИСО 9001, ЦЕ, ИЕЦЕк / АТЕКС

Кључне компоненте система

Храњење и дозирање сувог материјала:Спречава стварање нерастворених грудвица („рибље очи”) због вијчаних или гравиметријских диспензера, пнеуматских вибратора, аератора и система за уклањање прашине.

Дозирање течних адитива:Прецизна испорука редуктора трења, умреживача, деструктора, биоцида и стабилизатора глине помоћу пумпи са позитивним померањем (зупчаник, мембрана, шраф) од материјала отпорних на корозију (316Л СС, Хастеллои, ПТФЕ, Витон).

Мешање и хидратација:Комбинација млазног миксера са високим смицањем за тренутно влажење праха и резервоара за хидратацију са више делова за потпуно ослобађање вискозитета полимера.

Праћење и управљање:Масени (Цориолис) и електромагнетни мерачи протока, линијски вискозиметри и ПЛЦ аутоматизација за динамичко праћење хемијског тока у односу на проток воде.

Апликације

Нафта и гас из шкриљаца:Слицкватер високог протока и хибридно хидраулично ломљење на вишестепеним хоризонталним бушотинама.

Тесни резервоар гаса:Снабдевање високо вискозним линеарним и умреженим геловима за транспорт високих концентрација пропанта.

Традиционално хидраулично ломљење:Радите са средњим и високим трошковима у ограниченом подручју јастучића.

Поређење: Континуирано мешање у односу на серијско мешање

Параметар	Континуирано мешање	Батцх мешање
Време кувања	Непрекидно током преузимања	Унапред у резервоарском парку
Подручје на лицу места	Компактан (1 инсталација уместо батерије контејнера)	Велики (захтева више контејнера од 500 ббл)
Прилагођавање рецепта	У реалном времену док радите	Поправљено пре преузимања сваког дела
Ризик од уништења гела	Низак (свеже припремљен гел одмах иде у бунар)	Висок (гел губи својства током дуготрајног складиштења)
Отпадне хемикалије и вода	Минимум (мешање престаје одмах када се заустави)	Висока (неискориштени гел захтева одлагање)

Производно и фабричко пријемно испитивање

Производња и фарбање:Заварени носећи оквири према АВС Д1.1, цевовод високог притиска према АСМЕ Б31.3, антикорозивни премаз Ц5-М за агресивне услове.

ФАТ програм:Хидро тестирање колектора, калибрација довода сувог материјала у распону од 10% до 100%, тестирање система блокаде и искључивања у нужди (ЕСД) и 2-часовни континуирани хидраулични тест.

Често постављана питања

П: Која је главна предност континуираног мешања у односу на серијско мешање?

О: Континуирано мешање производи течност за ломљење на захтев, елиминишући потребу за великом фармом резервоара, смањујући деградацију гела, спречавајући расипање хемикалија и омогућавајући промену вискозитета течности током процеса убризгавања.

П: Како систем подноси суве полимере без стварања грудвица (рибље очи)?

О: Јединица је опремљена прецизним пужем или гравиметријским улагачем сувог материјала и главом за мешање са високим смицањем. Ово осигурава да се свака честица праха тренутно и равномерно навлажи пре него што уђе у резервоар за хидратацију.

П: Може ли се јединица интегрисати у постојећу флоту за фрактурисање треће стране?

О: Да. Параметри повезивања - димензије разводника (нпр. БПЦ Фиг 1502/202), радни притисак, хидраулички и електрични конектори, као и комуникациони протоколи (Модбус ТЦП/ИП, Етхернет/ИП, ПРОФИБУС) - су прилагођени вашој опреми и контролној станици.

П: Да ли је опрема погодна за употребу у екстремним климатским и експлозивним окружењима?

О: Да. Доступне у температурним распонима од -40 °Ц до +55 °Ц, као и опције са сертификатом АТЕКС Зоне 2 или Класе И, Див 2.

П: Које информације су потребне за добијање тачне техничке понуде (ТЦП)?

О: Да бисте израчунали конфигурацију и цену, наведите: планирани проток убризгавања (бпм или м3/мин), врсту и хемију полимера, списак течних адитива, климатске услове, врсту изведбе (клизач, полуприколица или шасија) и параметре снаге.

Popularne oznake: Постројење за мешање континуираног лома, произвођачи постројења за мешање непрекидног лома у Кини, добављачи, фабрика