Цеви високог притиска за тешке услове рада за рударство

Цеви високог притиска за тешке услове рада за системе за производњу нафте и гаса су дизајниране да задовоље строге оперативне захтеве и бирају се на основу радног притиска, квалитета материјала, прецизних димензија, услова рада, захтева за повезивање и спецификација пројекта.

Теренски цевоводи се не могу бирати само на основу степена притиска. Димензије цеви, дебљина зида, квалитета материјала, радна температура, састав флуида, завршни дизајн, захтеви за инспекцију и комплетна документација одређују сигурност и прикладност готовог производа.

Тешка пумпна и процесна цев под високим притиском се користе у површинским и подземним системима под притиском за поуздан транспорт нафте, природног гаса, произведене воде и вишефазних флуида.
Системи за производњу нафте и гаса
Опрема за развој ушћа бушотине
Проточни водови и системи за сакупљање
Копнени пољски цевоводи
Преносни водови високог притиска
Међусобне везе између разводника и процесних објеката

Потврдите радни и пројектни притисак
Процените пуни профил притиска (укључујући нормалан радни притисак, максимални пројектовани притисак и могуће пренапоне) уместо да се ослањате само на генеричке маркетиншке ознаке „високог притиска“.

Проверите димензије (спољни пречник и дебљина зида)
Уверите се да спољни пречник и дебљина зида тачно одговарају прорачунима конструкције и дизајну цеви. За пројекте реконструкције, доставите оригиналне цртеже опреме или мере ако је могуће.

Наведите степен материјала и захтеве за отпорност на корозију
Избор материјала мора узети у обзир механичка оптерећења, радне температуре, агресивност флуида и потенцијалне захтеве за рад у киселим срединама. Тачан тип челика и режим термичке обраде морају бити договорени пре ваљања.

Размотрите карактеристике радног окружења
Нафта, кисели/слатки гас, произведена вода и вишефазни токови изазивају различите степене ерозије и хемијског напада. Јасна дефиниција састава течности обезбеђује правилан избор унутрашњег премаза или легуре отпорне на корозију (ЦРА).

Дефинишите крај и конфигурацију везе
Крајеви цеви морају савршено да се уклапају у постојећу опрему на ушћу бунара, фитинге или разводнике. Обезбедите детаљне инжењерске скице за нестандардне или власничке типове повезивања.

Проверите тренутне стандарде
Немојте претпостављати да свака цев нафтног поља аутоматски испуњава АПИ, АСТМ или ИСО стандарде. Усклађеност мора бити доказана сертификованим производним процесима, фабричким сертификатима и строгим протоколима контроле квалитета.

Инспекција сировина:Сљедивост од долазних челичних бланкова или лимова.

Производња и топлотна обрада:Контролисано обликовање, заваривање (ако постоји) и нормализација или каљење и каљење.

Контрола димензија:Ласерска контрола спољашњег пречника, дебљине зида, дужине и правости.

Испитивање без разарања (НДТ):Ултразвучно тестирање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ) или радиографско испитивање (РТ) према захтевима пројекта.

Испитивање хидрауличног притиска:Фабричка испитивања спроведена на потврђеним притисцима, изложеностима и потребним медијима.

Заштита површине и паковање:Ојачана извозна амбалажа, заштитни поклопци цеви и инхибитори корозије за међународни мултимодални транспорт.

Техничке могућности и рад под притиском:Да ли је постројење способно да производи цеви тачних димензија и да издржи потребне пројектне/испитне притиске?

Обим контроле и испитивања:Да ли објекат има интерне или акредитоване лабораторије треће стране за обављање свих потребних НДТ и механичких испитивања?

Систем следљивости:Да ли постоји поуздан механизам за повезивање топлотних бројева сировина са серијским бројевима готових цеви и досијеима завршне инспекције?

Пакет документације:Може ли добављач да обезбеди пуне ЕН 10204 3.1 или 3.2 сертификате материјала заједно са извештајима о димензијама и хидрауличким испитивањима пре испоруке?

Логистичко паковање:Да ли су методе извозног паковања сертификоване да издрже дуг поморски транспорт и тешке услове утовара без оштећења од удара или корозије?